三邵地区影响工程砼外观质量控制之美学论文

所属栏目:美学论文 发布日期:2012-02-02 09:15 热度:

  摘要:从模板工程、钢筋工程、砼工程三方面谈清水砼的外观质量控制。
  【关键词】模板论文;竹胶板论文;振捣。
  
  新沂河整治工程三邵地区因洪致涝影响工程的砼工程主要包括泵房及出水池内衬等。在参建各方的共同努力下,该工程的砼构件不仅满足了设计强度,而且其外观质量达到清水砼的效果,保证了结构的“内坚外美”。下面从工艺、原材(中间产品)控制、成品保护等方面浅谈本工程的砼外观质量控制措施。
  一、模板工程论文
  模板工程是保证钢筋砼结构质量的重要分项工程。为保证砼的质量和外观,出水池内衬墙体、屋面、梁柱模板大部分采用了竹胶板,在保证模板结构具有足够强度、刚度的基础上,竹胶板具有平整度好,接缝少的优点。
  1.1方案确定论文
  承包人根据建设、监理方的建议,结合流水作业的划分,在满足进度要求的前提下,以最少的模板投入来保证模板在整个工程中的合理周转来确定模板配备方案。根据工程特点,确定本次工程中模板工程的重点是屋面模板和出水池内衬墙体模板。
  为保证屋面板和出水池砼内衬墙体的平整,统一采用厚度为12mm的优质竹胶板,模板厚度一致性对构件的平整度至关重要,如相临两块模板厚度差异太大,砼构件成型后在接缝处形成错台,影响砼表面平整度。因此我们对进场的每一块竹胶板进行严格检查,以确保竹胶板质量合格、厚度一致。模板次龙骨采用50x100mm木枋,间距30cm,主龙骨为100x100mm木枋,间距90cm。
  1.2支撑固定工艺论文
  屋面板采用满堂脚手支撑,支撑钢支柱间距不大于100cm,根据地形情况进行适当调整,以利受力均匀。为保证支撑系统的整体稳定,钢支柱之间用水平及斜拉杆固定;出水池内衬墙高均大于550cm,采用沿中心轴线对称布置支撑方案,利用原出水池下游输水涵洞洞身墙作为水平力支撑,防止位移,保证脚手架的整体刚度满足要求。
  1.3细部处理
  屋面模板、出水池内衬墙体模板、柱模板沿阴(阳)角线位置设50x100mm的木枋,保证垂直相交面的阴(阳)角线平直,防止浇筑砼时漏浆,转角处木枋与平面模板可靠相接,不仅保证了角线的的顺直也使其成为了真正的直角。
  门窗洞口模板:为解决门窗洞口易跑模问题,门窗洞口模板采用专用卡具固定侧模,端模采用50mm厚木枋,底模采用竹胶板,内部加支撑。支模时模板侧帮与墙体接触处添加海绵条,防止漏浆。由于门窗模板周转使用容易变形,在支模前祥加检查,发现变形及时修理或更换,保证门窗洞口线条顺直。
  1.4模板安装与拆除论文
  模板装配前首先检查变形情况,发现变形及时调整;安装前对接触处的成型构件的薄弱层进行清理,并将模板本身清理干净并满刷水质脱模剂,然后按照装配图确定的位置依次安装,初安装完成后结合加固支撑进行模板定位。相邻模板的接触面填压海绵条,施工中注意检查海绵条不要超出模板内表面,以防吃进砼构件内形成夹渣。安装成型后的模板还要保证平整度(垂直度)和紧密性,防止模板间缝隙过大,海绵条失去作用。泵房屋面模板安装前,根据墙体上50线来控制标高;出水池内衬墙体模板根据设计高程校验标高,用底板上的控制轮廓线控制底部模板位置,并依此线采用油浸重锤方法校验垂直度。
  模板拆除按照“先支后拆,后支先拆”的顺序,拆除模板时禁止用大锤敲击,防止墙面及门窗洞口出现裂纹。
  模板拆除后及时清理,刷水质脱模剂(油质脱模剂容易污染混凝表面,影响砼观感,且对以后装修造成一定困难),防止下次浇筑砼拆模后在砼表面形成麻面。拆模时间并应符合《钢筋砼结构施工及验收规范》所规定的强度才能拆模,依据砼同条件试块确定,防止过早拆模,造成砼表面麻面和砼结构缺棱掉角影响砼外观。
  二、钢筋工程论文
  钢筋工程影响砼外观质量主要有这样几种情况:①钢筋外移位造成露筋;②保护层厚度不够造成砼表面沿钢筋向的细小裂纹或保护层过厚造成砼的表面裂缝;③绑扎钢筋的扎丝头外露砼表面产生锈斑。前两种情况都是因为钢筋的位移造成的,施工中我们采取以下方法有效地解决了钢筋位移的问题。
  出水池内衬墙体钢筋采用在原出水池浆砌石墙体上设梅花型药卷锚固钢筋的方法(间距400*400mm)来固定钢筋网,防止位移;外部砼保护层厚度采用专用模具加工带有凹槽的砂浆垫块,这种垫块凹槽与钢筋结合紧密,不易脱落,而且垫块与砼材质相近,结合牢固。楼板双层钢筋用铁马凳固定,间距lm,成梅花状布置;为保证钢筋保护层的厚度,在屋面板钢筋下垫塑料垫块,间距lm,成梅花状布置,这种塑料垫块与钢筋结合牢固,解决了常规绑水泥砂浆垫块容易脱落、位移,不能有效控制保护层厚度这一弊病。
  另外,钢筋的位移还可能是振捣棒碰到钢筋所引起的,所以我们要求振捣砼手在振捣砼时尽量避开钢筋。施工浇筑砼时搭设专用马道,防止钢筋特别是悬臂构件的上层钢筋被踩下,造成保护层过厚,砼表面易产生裂缝,影响砼外观,而且使钢筋的有效受力高度减小,严重的还会影响结构安全。
  为防止扎丝头外露砼表面产生锈斑。影响砼外观质量,在绑扎时将扎丝头弯入结构里面。
  三、砼工程
  砼的外观与其原材料、浇筑、养护、成品保护密切相关,所以在的施工过程中我们加强了以下几个方面的控制。
  3.1把好原材料及中间产品关
  工程开工前,由建设单位组织参建各方对原材料的料源及质量情况进行考察,最后确定材料生产商(产地),并联合监理单位及施工单位对原材料进行采样,按规定送交有关部门进行检验。除了考察认定的材料外,其它产地的材料一律不准使用,从而在原材料供应上保证了质量。
  在中间产品的质量控制上,做到严格按照试验室的配合比进行施工配合比的测算并根据测算结果进行配料计量控制,并主要做到如下几点:
  ①施工单位根据试验室配合比计算施工配合比,在得到监理人批准后进行现场称量,称量过程由承包人、监理人、建设单位三家共同见证进行。
  ②固定上料用的运输工具,并要求上料工人严格按照称量所标识的高度线进行上料。
  ③固定上料人员,防止新手不熟悉限高线而影响施工配合比。
  ④每天开工前对水泥进行标准随机称重试验。
  ⑤承包人质检人员、监理人、项目部现场管理人员随时检查配料情况,发现问题及时纠偏。
  由于采取了有效的控制措施,从而保证了砼中间产品的质量。
  3.2砼浇筑和养护
  砼的外观质量与砼振捣和养护密切相关,控制不好容易使砼表面出现蜂窝、麻面、孔洞、气泡、冷缝等质量通病,针对性从以下几个方面控制。
  (1)分层浇筑,对于出水池内衬墙体和泵房柱等结构砼采用分层浇筑,每层厚度不超过450mm,用专用标尺杆控制每层砼浇筑厚度。振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼50mm,使上下层砼结合紧密,防止上下层接缝明显。振捣时振点间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍,一般不小于500mm,防止漏振。开始浇筑时先铺一层50mm~lOOmm水泥砂浆,以避免墙根处产生蜂窝现象。浇筑门窗洞口时保证两边均匀下料,防止因洞口模板受力不均而产生变形。振捣时间以砼表面出现浮浆、没有气泡为宜,防止过振和欠振。
  (2)屋面板砼的振捣采用插入式和平板式振捣器相结合,避免漏振。操作工人用划有标记的钢筋棍控制浇筑厚度。砼浇筑后适时拉线找平,用长木刮杠刮平。
  (3)砼浇筑完毕后在12h之内进行养护,采用喷雾器喷水养护。屋面后期采用浇水后覆盖塑料薄膜养护,效果较好;出水池墙体采用直接浇水养护。
  3.3成品保护
  (1)砼浇筑完毕后,严禁立即上人,以免在踩出脚印和污染砼。
  (2)砼构件没达到设计强度前不准集中堆放脚手管、模板等材料,以避免在楼板底而出现裂缝。
  (3)踏步、门窗洞口阴(阳)角和其他墙角等容易碰撞的地方用竹胶板固定保护,防止因碰撞而缺棱掉角。砼的外观质量是砼构件质量很重要的组成部分,外观质量好、强度合格,构件的质量就会得到保证。砼外观达到了清水砼的质量不仅保证了砼构件的质量,而且省去了抹灰工序,消除了建筑外墙抹灰脱落伤人的事故。对施工单位而言,减少了湿作业,加快了施工进度。对业主而言既保证了工程质量,又增加了房屋的使用面积。

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