文章根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。
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一、现代企业工程机械设备管理的特点
1.现代企业的经营机制与过去有很大不同,公司和工程施工主体单位的关系是一种新型关系。工程施工主体单位经济独立,自负盈亏。机械设备作为一种固定资产,以前绝大部分用于公司,即公司购置,分至下面工程施工主体单位施工队使用。而现在的情况是( 尤其对一些历史不太长的企业来说) 属于公司的机械设备相对来说很少,而属于工程施工主体单位或租赁或工程分包商提供较多。而且,施工体制相对以前也有很大变化,工程施工主体单施工队伍的装备原则发生了很大变化,打破了过去那种大面全、小而全的装备方式。工程施工主体单施工队伍在土石方工程、基础工程甚至其它工程的施工上更多地依靠机械施工专业的工程分包商的机械设备或租赁的机械设备。这种公司和所属工程施工主体单的新型关系, 全新的施工体制和装备原则,企业内部新的经营机制, 必然导致企业工程机械设备管理观念和内容的变化。
2.企业工程机械设备的使用特点是分散、流动性大,在一个工地使用后又转至另一个工地,不像其它行业如矿山、工厂等的机械设备通常是固定在某一处使用,这样增加了维护保养维修的难度, 给设备管理工作带来不便。
3.一部分工程机械特别是常规施工机械,只要求完成某一旋转性或移动性动作,这样在维护保养维修工作上也有它自身的特殊性。我们在实践中摸索认为,现代企业的设备管理,应根据其特点,处理好公司和工程施工主体单的关系,密切配合现场工作,根据实际情况,适当转换设备管理部门工作职能;继承传统设备管理的一些成功经验,并学习应用现代设备管理技术如故障诊断技术、价值工程、网络技术等, 以适应现代建筑企业设备管理的工作需要。
二、工程机械设备管理存在的问题
1.管理机构不健全, 管理制度不完善
(1)一个企业要搞好机械设备管理工作, 需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中,施工作业地点往往点多线长, 设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为,机械设备管理是生产使用者的事,管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系,以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员,或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节,出现谁也不管的局面,设备管理工作很难实施。
(2)相当一部分施工单位仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成国有资产的流失。
2.机械装备落后,设备盲目购置
(1)由于高新技术的高速发展,施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧,其机械设备整体技术状况已进入老化阶段,大半处于落后水平,造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制,在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势,施工企业需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备,以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要,未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划,未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景,导致所购设备不能满足工程施工的要求,新置设备如成废物。
3.舍不得智力投资
(1)虽然目前大部分企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐,在实施管理过程中,还未能规范地开展机管工作。
(2)有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,管理跟不上，人员素质低劣, 是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要。
4.机械设备的使用与保养相互脱节
(1)目前大多数企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是包用不包修,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
(2)不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为重用轻管, 为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状态工作,或带病作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。
三、提高工程机械设备管理工作的措施
机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响，特别是大型专业化施工设备，常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好工程机械设备，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力，保证其经常处于良好的工作状况，必须从以下几个方面解决：
1.建立健全设备管理制度，达到管理标准化
要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。
2.加强设备维修保养制度,坚持设备评优工作
(1)我们知道,机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连, 互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后, 都会出现不同程度的故障, 为了降低故障率、延长设备使用寿命, 应根据机械设备的使用情况, 密切配合施工生产, 按照设备规定的运转周期(公里或小时) 定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况, 针对新旧设备的不同特点, 采取不同的措施。对于老旧设备, 要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点; 对新设备, 则以提高人员的技术水平、加强维护为重点, 从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
(2)对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备,因其技术含量高,单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此,这些机械设备应采用现代的手段,以经济合理的方法开展维修,改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度,实行视情修理法,即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小,在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修,这样既保证了设备的完好率,在确保正常使用的同时,又能充分发挥设备的最大工作效率,避免了机械不坏不修,坏了又无法修的局面发生。
(3)为了促进各基层单位的管理工作,每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式,以防止基层单位平时不重视设备现场管理,检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合,要体现增产节约有奖,损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励,对管理差的予以处罚。这样,不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
3.完善岗位责任制和工作情况监督考评制度
进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并将考评内容与设备运行工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时整改通知单的形式，传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。
4.加大技术培训力度,选拔优秀设备管理人才
(1)随着现代科技的不断发展,机械设备也在不断更新换代,其自动化程度将越来越高,技术含量也越来越重。它要求管理者要有全新的思想、全新的观念,科学地对机械设备的购置、安装、维修、更新改造等进行有条不紊的综合管理。因此,施工企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取走出去、请进来、集中培训的方法,加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的一专多能型人才，以满足企业今后的发展需要。
(2)施工企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。并根据施工的具体情况，采用示范表演、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。
结束语
总之，在机械设备管理制度的贯彻执行过程中，应让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。
