机械工程师是指在机械工程行业从事工作，并且具备一定经验和水平的人。机械工程师一般分为三个级别，初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师。机械工程师通常是指三个级别机械工程师的统称，还可以专指中级机械工程师。本文是选自国家级科技期刊《中国机械》中的职称论文范文：交流接触器的常见故障及处理方法。
摘要：在强制间歇式沥青混凝土拌合站中，交流接触器被广泛应用于电气控制系统，是一种常见的电气元件。在实际生产中，特别是地处偏远地区时，发生故障时不能及时排除，就会影响正常的施工进度。
关键词：交流接触器,触头,电磁系统
交流接触器是一种用来频繁的接通或断开主电路及大量控制电路的自动切换电器。主要有电磁铁和触点两部分组成。其文字符号为KM。接触器最主要的用途是控制电机的启动、正反转、制动和调速。
接触器触点分为主触点和辅助触点两种，其中，三对主触点接在主电路中，起断开和接通主电路的作用，辅助触点接在控制线路中，可完成一定的控制要求，如自锁、互锁等。触头还分为常开和常闭两类。当线圈未通电时，处在相互脱开状态的触头叫常开触头，又叫动合触头;处在相互接通的状态的触头叫常闭触头，又叫动断触头。交流电磁铁(电磁系统)由线圈、静铁芯和动铁芯(衔铁)组成。在铁芯头部平面上装有短路环，目的是消除交流电磁铁在吸合时可能产生的铁芯振动。接触器的工作原理如下：当按下按钮线圈得电时，静铁芯和线圈产生磁场，将动铁芯吸合，带动桥式动触点向右移动，使之与静铁芯接触。这时，电机和电源接通，电动机运转;当松开按钮线圈断电时，磁场吸力消失，在复位弹簧作用下，动触点复位，切断电机电源，电机停止运转。
交流接触器在长期使用过程中，由于自然磨损或使用维护不当，回产生故障而影响正常工作。下面对交流接触器故障进行分析，由于交流接触器是一种典型的电磁式电器，他的某些组成部分，如电磁系统、触头系统，是电磁式电器所共有的。因此这一部分的内容，也适用于其它电磁电器，如中间继电器、电流继电器等。
1.触头的故障及维修：交流接触器在工作时往往需要频繁地接通和断开大电流电路，因此它的主触头是较容易损坏的部件。交流接触器触头的常见故障一般有触头过热、触头磨损和主触头熔焊等情况。
(1)触头过热：动、静触头间存在着接触电阻，有电流通过时便会发热，正常情况下的温升不会超过允许值。但当动、静触头间的接触电阻过大或通过的电流过大时，触头发热严重使触头温度超过允许值，造成触头特性变坏，甚至产生触头熔焊。导致触头过热的主要原因有：
① 通过动、静触头间的电流过大：交流接触器在运行过程中，触头通过的电流必须小于其额顶电流。否则会造成触头过热。触头电流过大的原因主要有系统电压过高或过低;用点设备超负荷运行;触头容量选择不当和故障运行。
② 动、静触点接触电阻过大：造成触点间接触电阻增大的原因有：一是触头压力不足：对同一规格的接触器而言，一般是触头压力越大，接触电阻越小。遇此情况，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，则应更换新触头。二是触头表面接触不良其原因有：油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层;铜质触头表面氧化;触头表面被电弧灼伤、烧毛，使接触面积减少等。但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理。对电弧灼伤的触头，应用刮刀或细锉刀修整。对用于大、中电流的触头表面，不要求修整的过分光滑，过分光滑会使接触面减少，接触电阻反而增大。不允许用砂布或砂轮修磨触头。易使沙粒嵌在触头表面，导致接触电阻增大。
(2)触头磨损：触头在使用过程中，其厚度会越用越薄，这就是触头磨损。触头磨损有两种：一种是电磨损，是由于触同间电弧或电火花的高温使触头金属气化所造成的;另一种是机械磨损，是由于触头闭合时的撞击及触头接触面的相对滑动磨擦等造成的。一般当触头磨损至超过原有厚度的1/2时，应更换新触头，
(3)触头熔焊：动、静触头接触面融化后焊在一起不能分断的现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触头间的小间隙中产生短电弧，电弧产生的高温(可达3000~6000OC)使触头表面被灼伤甚至烧熔，融化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有：
a 接触器容量选择不当，使负载电流超过触头容量;
b 触头压力弹簧损坏使触头压力过小;
c 因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明，当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时，将使触头熔焊，触头熔焊后，只有更换新的触头，才能、消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊，则应选用容量较大的接触器。
2.电磁系统的故障及维修
(1)铁心噪声大：电磁系统在运行中发生轻微的嗡嗡声是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁系统发生故障，其原因有：
① 衔铁与铁心的接触不良或衔铁歪斜
衔铁与铁心的接触经多次碰撞后，使接触面磨损或变形，或接触面上有锈垢、油污、灰尘等，都会造成接触面接触不良，导致吸和时产生振动和噪声，加速铁心损坏，同时会使线圈过热。严重时甚至会烧毁线圈。
如果振动由铁心端上的油垢引起，应拆下清洗。如果是由端面变形或磨损引起，可用细纱布平铺在平铁板上，来回推动铁心将端面修平整。对E型铁心，维修中应注意铁心中柱接触面要留0.1~0.2mm的防剩磁间隙。
② 短路环损坏：交流接触器在运行过程中，铁心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心产生强烈的振动，发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个，并用环氧树脂加固。
③ 机械方面的原因：如果触头压力过大或因为活动部分受到卡阻，使衔铁和铁心不能完全吸合，都会产生较强的振动和噪声
(2) 衔铁吸不上：当交流接触器的线圈接通电流后，衔铁不能被铁心吸合，应立即断开电源，以免线圈被烧毁。
衔铁吸不上的原因主要有：一是线圈出线的连接处脱落，线圈断线或烧毁。二是电源电压过低或活动部分卡滞。若线圈通电后衔铁没有振动和发出噪声，多属第一种原因;若衔铁有振动和发出噪声，多属第二种原因。应根据实际情况排除故障。
(3)衔铁不释放：当线圈断电后衔铁不释放，此时应立即断开电源，以免发生意外事故。
衔铁不能释放的原因主要有：触头熔焊;机械部分卡阻;反作用弹簧损坏;铁心端面有油垢;E型铁心的防磁间隙过小导致剩磁增大等。
(4)线圈的故障及其修理：线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的原因主要有：
① 线圈匝间短路：由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部对地短路，在线圈中回产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁。
② 铁心与衔铁闭合时有间隙：交流接触器线圈两端电压一定时，它的阻抗越大，通过的电流越小，当衔铁在分开位置时，线圈的阻抗最小，通过的电流最大。铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙逐渐减小，线圈的阻抗逐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈阻抗最大，电流最小。因此，如果衔铁与铁心间不能完全吸合或接触不紧密，会使线圈电流增大，导致线圈过热以致烧毁。
从以上分析可知，对交流接触器而言，衔铁每吸合一次，线圈要受一次大电流冲击，如果操作频率过高，线圈会在大电流的连续冲击下造成过热，甚至烧毁。
③ 线圈两端电压过高或过低：线圈电压过高，会使电流增大，甚至超过额定值;线圈电压过低，会造成衔铁吸合不紧密而产生振动，严重时衔铁不能吸合，电流剧增使线圈烧毁。线圈烧毁后，一般应重新绕制。如果短路的匝数不多，短路又在靠近线圈的端部，而其余部分尚完好无损，则可拆去已损坏的几圈，其余的可继续使用。
线圈需重绕时，可从铭牌或手册上查出线圈的匝数和线径，也可从烧毁线圈中测得匝数和线径。线圈绕好后，先放入105~110oC的烘箱中预热3h，冷却至60~70oC后，浸绝缘漆，滴尽余漆后放入110~120oC的烘箱中烘干，冷却至常温即可使用。
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