摘要：文章就公路施工机械的选择方法、施工机群配置方案、维修保养新理念RCM以及人员培训的重要性进行了分析和探讨， 对公路施工中从事设备管理工作的人员有一定的借鉴意义。
关键字：公路施工,设备管理,机械化施工,RCM
随着公路建设事业的发展和公路施工生产规模的不断扩大，机械设备在工程施工中的地位和作用显得日益重要，机械化施工是公路建设事业发展的必然趋势。机械设备使用性能的优劣以及科学的配置和管理在很大程度上制约着公路工程的质量、进度和成本，因此科学地进行施工机械管理对提高企业效益、增加企业的市场竞争力起着至关重要的作用。
一、施工机械的选择
公路施工机械种类繁多，各种机械又有着自身独特的技术性能和作业范围。一种机械可能有多种用途，而某已施工内容往往可以采用不同的机械去完成，或者需要若干机种组成的施工机群去联合工作。为了获得最佳的经济效果，根据具体的施工条件对施工机械合理选择和组合，使其发挥尽可能大的效能，是机械化施工中一个很重要的环节。
在公路工程施工中，一般从以下几方面进行机械的合理选择。
(1)根据工程项目作业内容选择
以路基土方工程施工为例，路基工程施工作业内容包括土石方开挖、装载、运输、填筑、压实、整形及挖沟等基本内容。
表1列出了不同作业内容下施工机械的选择。
(2)根据土质条件选择
不同的土质条件下，施工机械的选择有很大的不同，土质可以分为软土和硬土。通常情况下根据地质、土质情况，选择合适的施工机械，使机械充分发挥其效能。
(3)根据气侯条件合理选择
雨雪会严重影响机械通过性能，如果所处地区降雨频繁，就应当考虑履带式机械代替轮胎式机械进行作业。
二、施工机械的合理使用和施工机群合理配置
(1)施工机械的合理使用
机械设备的合理使用与实际运行工况有直接的关系。在施工过程中经常会出现很多不合理使用施工机械的情况。比如低载、低负荷使用和降低性能范围使用势必造成设备低效使用，综合效益下降。超载、超负荷使用以及超性能范围使用势必会造成零部件过度磨损、工作装置损坏，减低机械使用寿命。对于新出厂或者大修后的机械在使用初期必须严格执行磨合期规定，避免未经磨合就超载超负荷运行减低新设备使用寿命。
(2)施工机群合理配置
公路机械化施工，是多种机械协同作业的，即机群作业。在多数情况下，完成分部、分项工程，是多种机械联合作业的结果，因此各种机械的合理配置尤其重要。高速公路路基土方工程施工工艺一般为:清表一清淤、回填一填前碾压一装土一运土一粗平一精平一碾压，对应配备的机械为推土机、挖掘机、自卸汽车、平地机、压路机等。路基土方工程施工机群系统机械配置方法有两种：①最高效率法 就是根据作业量进行机械用量的分配和优化。②排队论法 即“挖掘-压实”机群作业系统。
三、采用先进维修理念，做好设备维修管理
公路施工机械在使用过程中，由于工作负荷大、作业条件恶劣，各部件出现磨损、变形、老化甚至断裂等现象。这就会使机械经常出现故障，致使机械动力不足、经济性变差、利用率降低、严重时会是机械完全丧失工作能力。机械设备出现故障，特别是第一主导机械设备出现故障时，会严重制约工程施工进度。因此机械设备维修管理意义重大。
设备维护通常分为故障维修和预防性维修。故障维修属被动维护,是在故障发生之后进行的一种补救和完善措施。它会造成设备停工,带来一定的经济损失。预防性维修通常属于主动维护,是指在故障发生前进行的定时、定期的维修措施。预防性维修对维修间隔的设定要求较高,否则会造成维修不足或过度,同时还会降低设备的可用性,导致生产成本增加。RCM (Reliability Centered Maintenance)就是针对预防性维护中存在的不足,结合主动维护与被动维护各自的优势形成的一种新的方法。RCM定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。
四、加强人员培训，提高技术水平
随着科学技术的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求的施工机械操作人员和维修人员不断的加强学习，学习新的知识和技术，科学地操作和维修机械设备。
机械设备的操作人员必须严格按照设备的操作规程及使用说明操作使用设备，要求技术性与纪律性并重，必须严格遵守项目的机械设备使用管理规定。实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人、定岗;每台机械的专门操作人员必须经过培训和考试，熟悉机械结构原理、性能、保养常识，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备;坚持持证上岗，严禁未经培训的非岗位人员操作设备。定期对操作人员进行操作、设备、安全方面的培训，确保操作规范化，避免出现大的设备和人员事故。
结语
机械设备的管理是公路工程施工中一门综合性学科，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此从施工机械的选择、采购、合理使用、维修保养、报废全生命周期都应做到科学管理，做到选择无失误、使用无耽误、维修无延误，通过不断的学习总结，使机械设备的管理工作逐步走上规范化、制度化、科学化的道路。
参考文献：
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