【摘 要】针对桥梁施工过程中存在多种质量问题，本文就桥梁施工中存在的质量通病，从混凝土质量通病治理、钢筋工程质量通病治理、预应力质量通病治理，桩基质量通病治理等多个方面进行论述，作为桥梁质量通病控制要点。
【关键词】交通运输论文,质量通病,桥梁施工,质量控制
一、混凝土质量通病治理
1、编制科学、可行的质量通病治理施工方案
从改进模板设计、混凝土配合比、施工工艺、混凝土养护及半成品成品防护入手，制定改进混凝土质量的措施，不断提高混凝土质量，保证混凝土构件没有蜂窝、麻面、漏浆、露筋、裂缝、锈斑、现象，同时建立混凝土施工动态管理机制，每次施工完成后根据情况及时调整方案。
2、重视混凝土的原材料管理
对于原材进场严格按照相关管理制度，加大对原材的试验检测和使用审批力度，严把原材料关，从源头上控制混凝土的质量，对于不合格材料全部清除场地，不能使用。
3、混凝土和易性不良的治理和预防措施
(1)控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。
(2)严格按试验确定的配合比施工。
(3)配料准确，并保证足够的搅拌时间。
(4)选用正确运输方法，控制运输时间。
(5)测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
4、混凝土表面蜂窝麻面治理和预防措施
(1)控制混凝土配合比和搅拌时间。
(2)防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
(3)控制浇筑时应符合要求的坍落度。
(4)采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。
(5)浇筑分层进行，分层厚度应根据捣实方法按施工规范要求确定。
(6)采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
(7)随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
5、混凝土结构缺棱掉角治理和预防措施
(1)避免拆模过早，非承重模板宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。
(2)模板支撑和拆除方法要正确。
(3)加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。
(4)采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。
6、混凝土表面裂缝的治理和预防措施
(1)检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单。
(2)砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量超过规范要求时应冲洗，禁止采用细砂。
(3)对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
7、质量通病;混凝土颜色不一预防措施
(1)采用同一厂家生产同品种、同标号的水泥。
(2)同一结构部位尽量采用料场的同规格、同性质的砂子或碎石。
(3)采用同一厂家、同一品种的脱模剂。
二、钢筋工程质量通病治理
1、钢筋严重锈蚀的治理和预防措施
(1)对颗粒状或片状老锈必须清除。
(2)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
2、钢筋弯曲不直的治理和预防措施
(1)采用调直机冷拉或人工方法调直。
(2)对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。
(3)对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
3、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。
4、 混凝土强度及保护层控制。
(1)要严格按照设计规范要求和图纸设计内容控制混凝土施工，及时对到期混凝土实体进行回弹验证强度。
(2)采用钢筋保护测定仪测定桥梁墩柱、预制梁等的钢筋，并加强现场控制，确保保护层在设计范围内。
(3)对立模后的钢筋和模板进行检查，不合格严格进行返工，提高保护层的合格率，确保了实体质量。
三、预应力质量通病治理
1、预应力材料质量控制
(1)预应力钢绞线的存放要有防雨、防潮措施，随用随取，有严重锈蚀的不得使用，做报废处理。
(2)波纹管在运输及安放过程中，需注意减少和防止外力作用，防止波纹管发生变形，对发生变形的波纹管应进行更换。
(3)加强对预应力筋和波纹管的保护，防止电焊时烧伤，在混凝土浇筑振捣时需注意避开波纹管和波纹管接头。
2、预应力张拉质量控制
(1)在预应力张拉前应首先对千斤顶、油泵等进行检验标定，合格后方可进行张拉。
(2)对张拉锚具和预应力管道进行锚具组装件静力及工艺性能抽样试验，预应力管道、扩孔段和锚口摩阻测试。
(3)确保预应力预留孔道的定位准确，将波纹管的定位钢筋、点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。
(4)预应力张拉前，同养护混凝土试件强度、弹性模量应达到设计要求。
(5)预应力张拉顺序应符合设计要求，张拉过程中严格控制张拉应力，采用张拉应力和伸长量双向控制。
3、孔道压浆质量控制
(1)在孔道压浆前需进行水泥浆配合比设计，选用最优配比进行水泥浆配制。
(2)每个孔道压浆至最大压力以后，应有一定的稳定时间，压浆达到另一端饱和出浆为止。
(3)压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实应及时进行处理。 (4)压浆过程中如发生故障，不能连续一次性注满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后在进行压浆。
四、桩基质量通病质量
1、桩基偏位治理和预防措施
(1)在正式钻孔施工前，场地平整(特别是钻机下面要有足够的承载力防止钻机位移。
(2)测量放样必须按照施工图纸正确放样，并经过监理工程师严格校核无误之后方可施工。
(3)提前开挖桩孔，把桩位点放入孔底，埋置护筒，护筒偏位及倾斜率要满足规范要求.
(4)做好保护桩，在施工过程中，钻机操作人员要利用保护桩经常检查桩位情况，测量人员也要进行复核，碰到问题及时解决。
2、沉渣厚度超标治理和预防措施
(1)孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1～1.2g/cm3。(2)清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内
泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。
(3)完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。
3、塌孔治理和预防措施
(1)开孔前认真熟悉地质图纸，对于处于有杂填土、砂层等不良地层的桩位，调整钻孔工艺(如使用优质泥浆)，提高泥浆水头压力。
(2)严格按照施工规范进行施工，各道工序解决高质量，是防止桩孔坍塌的重要措施，如钻孔的垂直度、钢筋笼的绑扎和吊装、钻孔的直径等.
(3)发生坍孔后，应查明原因，采取措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注，如继续坍孔，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。
4、斜孔治理和预防措施
在钻进的过程中，要经常用水平尺检测钻机是否水平;当遇到地层地质不均匀、孔内横向地层软硬不均等情况时，可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法。
5、缩径治理和预防措施
在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消孔内释放的应力，减少孔壁变形的时间;在钻进的过程中，经常检查钻头的直径，钻头直径不满足要求时及时补焊。
以上叙述了桥梁施工中的一些质量通病的治理，但实际中可能还存在更多的质量通病问题，随着施工工艺的不断完善，严格每一步施工工序，桥梁质量将会越来越好。
