本文选自国家级期刊《中华建设》。《中华建设》杂志是由中华人民共和国住房和城乡建设部主管，住房和城乡建设部政策研究中心主办的建设部核心期刊。国际标准刊号：ISSN1673-2316，国内统一刊号:CN42-1732/TU,国内邮发代号：38-307.
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摘要：建筑混凝土施工技术在房建工程中有重要作用，房屋混凝土质量的高低直接影响着房屋建筑质量。本文以房屋施工中混凝土的施工工序为线索，介绍了保障混凝土质量的控制问题。
关键词：房建,混凝土,质量
一、对钢筋与模板的要求与处理
（一）对钢筋的要求与处理
浇筑混凝土前，应对钢筋进行仔细的验收检查，种类、数量、规格、位置、接头和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要垫好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。不同的部位钢筋配置也不一样，混凝土浇灌时也要采取不同的浇筑工艺。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须按规范要求操作来保证一定的搭接长度。
（二）对模板的要求与处理
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
二、严格控制混凝土原材料与配合比
由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。
混凝土配合比的选择应该根据设计的混凝强度等级、弹性模量、施工性能和初凝时间等进行确定。在实际工程中应该注意以下几点：混凝土的配合比应心通过设计、试配和优化选定。试配时应使用实际采用的材料。配制的混凝土除了要满足利易性与初凝时间等施工技术条件以外，制成的混凝，也需满足施工项目的混凝上质量要求。配制的混凝上应当具备低收缩热反应低和耐久性、抗渗、抗冻、抗侵蚀等特性。
三、拌过程以及运输的质量控制
混凝土科学合理的搅拌能够保证最终拌合物的粘聚性、流动性以及保水性等，所以主要表现在其和易性上面。对于混凝土的施工来说，一旦和易性出现问题将直接导致混凝土出现振捣不实的问题，引起混凝土质量缺陷。所以要求施工单位在进行原材料的计量控制过程中要按照科学合理的搅拌要求，禁止在搅拌过程中出现单纯依靠直觉添入材料的做法，在添加外加剂时要提前进行称量划分，避免随意进行添加的现象产生，配合料的参入误差要控制要在使用要求可允许的范围之内，越来越多的实践证明，想要保证混凝土的和易性能可以加入适当的高效减水剂。同时在加料的过程中要对所需时间、进行顺序等进行明确的规定，设置专门人员进行及时性的检查工作，这样才能对配合比过程中可能涉及到的人为因素进行有效避免。在进行运输的过程中要采取有效措施来保证混凝土的均匀性，运输过程中一旦管理不散就会直接引起混凝土内砂浆流失、分层以及塌落度变化等，要根据运输的地点来选用机械承载设备，同时在冬季进行混凝土施工时要用温水冲洗搅拌机，混凝土出机温度要保持在15℃以上，选择运输的容器要具有保温措施。而夏季天气较为炎热，所以水的蒸发量相对较大，为了减少水泥使用量可以适当使用减水剂，运输时问如果较长可以用缓凝剂来延缓凝结时间。
四、混凝土的浇筑
混凝上一般一次浇筑完成，如果混凝土数量大，浇筑时间长，经设计同意也可分两次浇筑完成。但混凝土的初凝时间必须满足浇筑施工时间的要求，以保证混凝土浇筑质量。筑混凝土浇筑注意事项（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
五、施工缝的处理
（1）若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2h），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5cm～10cm，将新老混凝土一并捣实结成整体。
（2）若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等物体；②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；③在接续面上进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。④梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直；板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形；⑤留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板放在施工缝的位置上，再浇筑混凝士。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。这是因为，若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住插不到梁底，这时混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层；⑥做板的竖向的施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用φ6mm~φ10mm，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%~0.3％，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。
六、裂缝的预防措施
（一）温度裂缝
混凝土的内外温差相对较大，就会造成内部和外部的热胀冷缩，混凝土内部不断扩张，就会在表面形成一定的裂缝。温度裂缝的形成是随机的，而且裂缝的大小也各不相同，受到外界温度的影响也不一样。为了避免出现温度裂缝，在混凝土搅拌的过程中，要尽量加入加缓凝剂，减慢混凝土的凝固时间，这样可以避免水化热的集中出现。另外，在混凝土中加入少许的钢筋或者纤维等也会使混凝土的温度裂缝控制在一定范围内。
（二）沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是多方面原因造成的。有可能是填土不够结实造成的，也有可能是混凝土中浸水造成的沉降。由于模板与模板之间的支撑距离比较大，也会导致支撑底部的不稳定而形成沉陷裂缝。特别是在冬天，更容易出现这种情况。为了避免混凝土的沉陷，在施工过程中对于松软不结实的土质要进行加深巩固，增强进入冻土里的支撑模板的硬度，使整个支撑处于相对稳定的状态。
结束语
房屋建筑的质量关系到经济和社会的发展，也关系到人民生命财产的安全，而混凝土施工技术作为房屋建筑质量问题中的关键，加强对其的研究和管理，具有重要的现实意义。
参考文献
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