工业设计论文发表期刊推荐北大核心级期刊《科技进步与对策》，《科技进步与对策》创刊于1984年，是由中国管理科学学会、湖北省科技厅主管，湖北省科技信息研究院主办的学术类期刊。国内刊号CN：42-1224/G3；国际刊号ISSN：1001-7348，邮发代号： 38-118。杂志收录：入选国家中文核心期刊、中国社会科学引文索引（CSSCI）来源期刊、国家科技论文统计源期刊。复合影响因子：0.832 综合影响因子：0.420
摘要：瓦斯抽排井井管安放前要准备充分，安放过程要严格按照制定好的方案执行，否则很容易出现井管安放不到位等问题，造成巨大的损失。本文介绍了某工程的井管安放方案，供业内参考。
关键词：井管,安放,方案
1、工程概况
我公司承担的某地面钻孔瓦斯管路工程瓦斯井结构参数如表1所示：
2、井管安放方案
2.1安放井管前的准备工作
（1）安放井管前先测量钻孔的垂直度，垂直度满足要求后更换圆孔钻头进行圆孔作业。圆孔作业目的是顺滑孔壁，清扫泥皮，为下放套管及管后充填注浆做好准备。圆孔完成后采用圆孔钻头试孔，如试孔过程中无受阻现象，即可进行下放井管。
（2）计算井管的总重和井管承受的拉力或压力,采用漂浮法安放井管。经计算，管内配重水最大深度为150m时，井管不会破坏，龙门吊起吊重量为43t(泥浆比重按1.1计算)，井管安放时控制参数如表2所示。
表2井管安放时控制参数表
（3）全体操作人员进行明确分工。将下管使用的机具进行全部检查，特别要检查提升设备。
（4）检查井管有无残缺、断裂及弯曲等情况，检查耐磨涂料是否喷涂合格，井管要符合设计要求。
（5）按照井的结构图中井管排列次序，将全部井管排列好。在井管的最下部（即第一根）安好井壁底和注浆管。
（6）调整好孔内泥浆的性能指标，并达到表3参数的要求。
（7）丈量每根井管的长度，计算井管的总长。测量井孔深度，管长与孔深必须使用钢尺测量，确认无误。
（8）根据实际钻孔深度和扩孔率计算井管下沉时需要排出的泥浆量和排放场地容积，排放场地的容积应确保泥浆能够全部排放，否则应进行围堰等处理。
（9）检查泥浆排放管路和排放泵，确保完好，保证泥浆排放通畅。
（10）供水井的供水量应满足适时集中用水的要求，否则应准备贮水池存水，保证供水泵完好，并备用供水泵。
（11）备齐下沉井管所用的工具，如毛刷、钢丝刷、焊钳、吊笼、梯子、钢丝绳、卡子、气割工具等。
（12）备齐下沉井管用的小型设备，如电焊机、龙门吊等，并维修保养。
（13）准备足量的井壁下沉防腐涂料原材料，并熟悉材料配方和配制方法。
2.2井管对口连接法
焊接时应注意下列几点：
（1）采用两根双拼工字钢作为孔口焊接平台，两根工字钢上表面须经测量检测水平固定后方可使用。对口焊接的管口必须平整，井管铁夹板紧靠井管拉板。井管连接只能进行外壁焊接，两连接端口打“V”型坡口，保证焊接质量。
（2）使吊起的井管垂直，将其对口后，由专人用仪器检验其垂直度，然后在四面点焊，避免因集中烧焊一面而导致井管歪斜。
（3）井管拉板应在未安装井管前预先焊在井管的一端，烧焊拉板的数量和对口焊接后的抗拉强度，必须足以支撑井管的全部重量。
（4）焊接后应待其自然冷却后再下入井孔，以防烧焊处骤然遇冷发生断裂，降低抗拉强度。
（5）焊缝质量必须满足要求，不得有漏焊，或者焊缝中夹渣、裂纹等可能导致漏水的缺陷。
（6）在井管下沉过程中，泥浆面不得低于井口0.5m。加水和排浆量应谨慎控制和计量，并经常观察核实，以免井壁受卡后仍继续加水和排浆。
（7）井管下放到预定位置后，把井管的上口和护口管固定，以防在注浆过程中发生位移。
2.3浮板法漂浮安放井管
在距离井管底部0.5m的位置安放浮板，浮板与井管焊接，在浮板上安装两个串联的单向阀，在单向阀上端连接一个注浆管反接头。为防止浮板变形损坏，在浮板上浇筑厚1.0m的C30混凝土，注浆管反接头应高出混凝土面。
井管下沉工艺流程如图1所示。
安放井管时，首先将带有浮板和安装好中心注浆管的底节井管固定在井口，保证井管上口的水平度，然后用龙门吊吊起一节井管后对中至井管中心处，用两台经纬仪在垂直的两个方向控制井管的垂直度，井管调整好垂直度后，先在井管四个方向点焊固定，再进行焊接加固。
井管采用漂浮法下沉，当井管所受的浮力大于井管自重，无法继续下沉时，往井管内注入清水使其下沉，同时注意管内配重水不能超过表1的最大深度要求，防止井管变形。
3、小结
瓦斯抽排井孔深较深，井管质量大，井管安放前要准备充分，下放过程要严格按照制定好的方案执行，否则很容易出现井管安放不到位等问题，造成巨大的损失。
