摘要：机械设备在使用过程中，必然会逐渐老化，出现故障，甚至会发生事故进而影响生产的顺利进行，带来的巨大经济损失。机械设备安装质量的好坏通常对设备后期的使用性能的发挥有着重要影响。因而，加强机械设备安装过程中的质量控制至关重要。本文主要论述了设备安装准备阶段、安装阶段到调试运行阶段全过程中的质量控制措施。
关键词：机械设备,安装,工程技术,质量控制
引言：随着社会经济的飞速发展，科技水平日新月异。越来越多的现代化机械设备不断涌现，为我国的生产发展注入了巨大的动力。与此同时,对机械设备的安装精度的要求也越来越高。机械设备安装工程施工较为复杂,涉及范围广,存在众多影响因素,在施工中，如果任何一个环节出现质量问题，都会直接影响到安装工程项目的施工质量，进而影响机械设备的后期使用。因而，必须要加强安装过程中施工技术的质量控制。
一、 准备阶段的质量控制措施
在施工准备阶段中，要做好对设备和材料的检验工作，认真清点和办理交接手续。清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象，做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证等是否齐全。如果出现材料代用的情况，还必须取得设计或相关部门的认可之后再投入使用。
另外，还需要按照图纸和施工验收规范等验收基础中心线、标高以及几何尺寸等，保证设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差等符合施工验收规范的规定。对设备基础、预留孔、预埋件等的交接验收也不容忽视，并且要注意查看标高、坐标位置、外形尺寸等是否符合设计要求。确保预埋螺栓的高度、螺纹、规格、长度及表面的清洁度等符合要求，还要检查预埋地脚螺栓根部中心位置和顶部标高等。
此外，要充分了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度，了解设备基础的交付时间;调查材料及设备的订货和供应情况;以及人力、机具的部署的具体情况等。此外，机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，严禁无设计和设备技术文件就盲目进行施工。
二、 机械设备安装阶段
一)设备调运
这一阶段，要先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其它的设备。在吊运设备时，应保证绳索固定在设备适应受力的部位，并且要在绳索与设备表面接触部位垫上木垫板，进而防止损坏设备油漆表面以及已经加工过的表面。
二)设备找正
所谓设备找正，就是指使设备的纵横中心线与基础上的纵横中心线相互之间对正。在安装之前，要综合考虑设计、安装以及将来进行设备检修的需要，并结合设备布置图，绘制永久基准点布置图和永久中心标板，并且要在图中标明永久二者的编号和设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点以供设备安装调整使用，与此同时，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点，以便于观测设备基础的沉降情况。在进行埋设时，要注意在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。通常情况下，设备的定位基准会在设计规范或说明书中加以规定。如果未对其进行规定，通常要采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
三)设备的定位与调整
首先，设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，在设备吊装就位后，需要根据已设置的中心标板挂设基准线。挂设基准线必须要满足设备安装精度要求，挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线一般要挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，保证其在使用时不发生位移，但是要注意在使用期间要定期进行复检。
四)调整设备标高
设备的安装标高应该以设备的主要工作面为测量基准。一般来说，永久性基准点一般离设备较远，所以必须要采用精密水准仪，综合考虑永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于标高调整。对于相对较为重要的设备而言，还需要使用精密水准仪进行复测。
五)设备的水平度调整
调整设备的水平度一般有整体设备、分体设备两种。整体设备水平度的调整，通常要在设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
六)设备的清洗
对设备的清洗，主要是清洗各零部件加工表面上的油脂、污垢等杂物，并且使其表面具有防锈能力。如果设备表面有干油，一般可以采用煤油进行清洗，如果有防锈漆则一般采用香蕉水或丙酮进行清洗。需要注意的是，在设备清洗完毕之后，要用棉纱擦净并涂以润滑油，在无油漆的部分涂上有机油防锈。
七)设备的润滑
需要注意的是，必须在设备内外各部清洗干净之后才可加油润滑。而且，必须要实现对润滑油进行相关化验，确保其符合使用要求。在将润滑油加入设备之前，需将润滑油加以过滤，与此同时所加油应达到规定油标位置，全部润滑部位及油孔均应加满润滑油。
对高速电机、自动装置及不易加油的设备，润滑脂实用意义很大。润滑脂受温度影响不大，能够很好地适应荷载性质、运动速度的变化，而且在垂直润滑面上不易流失。如果在润滑脂中加入适量的石墨粉，还能形成更坚韧的油膜，在往复运动机构中能够很好地起到缓动作用，能够有效的避免爬行、消除震动。
八)设备装配
这里的装配是指机械设备在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般情况下，不得拆卸重新装配出厂时已经装配好的零部件、组合件等。另外，在进行装配之前，必须要对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。且保证设备安装前表面的防锈油醋清洗干净。
三、 试运转阶段
进行试运转主要是为了进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，从而保证设备的运行特性符合生产的需要。
一般情况下，试运转要按照以下顺序进行：先空载、后负荷;先单机，后联动。在试运转过程中，必须要在上一步骤检查合格后再进行下一步骤的运转。
设备在正常运转的情况下，声音是均匀、平稳的，如果存在问题则会发出各种杂音。在试运转过程中，需要对摩擦部位的温度及油温、冷却水温，以及空气压缩机出口温度等进行测量。试运转过程中，要同时考核设备运转情况以及系统的整体效果。
四、 设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的一个重要环节，因此必须要依据机械设备安装工程施工及验收规范、设计文件、设备资料、材料的出厂合格证及检验报告、隐蔽工程记录以及各工序的检验记录等，对安装质量进行严格验收，从而为机械设备的安全运行打下良好的基础。
在进行验收时需要注意，安装所产生的误差是难以避免的，而且，随着设备的运行难免会使各活动件产生磨损。通常情况下，初期磨损较快、后期磨损渐缓。进行安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，对此，安装人员必须具有一定的制造工艺知识，将制造厂形成的设备精度与安装允差加以综合考虑，尽可能减少偏差，最终确保设备在投入使用后，其使用性能得以良好发挥。
结语：
综上所述，机械设备安装工程的质量直接决定着设备联机试运转的顺利进行和工程的顺利投产。为了保证设备更好的运行，必须要加强对机械设备安装全过程的质量控制，贯彻落实质量检验制度，严格按照相关规范要求进行安装施工。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
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